表1 參檢企業(yè)檢測情況彙總表

抽 檢 產(chǎn) 品	參檢企業(yè) 數(shù)量/家	合格企業(yè) 數(shù)量/家	不合格企業(yè) 數(shù)量/家	合格率/%
熱縮電纜附件	8	0	8	0
冷縮電纜附件	13	6	7	46
預(yù)製電纜附件	3	2	1	67
總 體 情 況	24	8	16	33

 

表2 抽檢樣品各項目檢測情況 
   
 

從表2的統(tǒng)計結(jié)果看，樣品檢測出現(xiàn)不合格的項目主要集中在工頻耐壓、局部放電和衝擊電壓3個項目。其中工頻耐壓試驗和衝擊電壓試驗數(shù)據(jù)與國家標(biāo)準(zhǔn)的要求差距不大，基本接近標(biāo)準(zhǔn)要求；局部放電試驗離標(biāo)準(zhǔn)的要求差距較大，不合格冷縮附件的局部放電超出標(biāo)準(zhǔn)約10倍，熱縮附件的局部放電超出標(biāo)準(zhǔn)約10～100倍。

    

4 不合格樣品原因分析



分析電纜附件檢測數(shù)據(jù)，可初步判斷導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格的原因大致有下列幾個方麵的因素：

(1)熱縮電纜附件：①應(yīng)力管的參數(shù)不合理，不穩(wěn)定；②絕緣材料和應(yīng)力材料彈性不夠；③電纜絕緣、應(yīng)力管、絕緣管和半導(dǎo)電管彼此之間存在氣隙；④說明書安裝尺寸不正確。

(2)冷縮電纜附件：①應(yīng)力錐的尺寸設(shè)計不合理或應(yīng)力管的參數(shù)不合理；②過分節(jié)省原材料，導(dǎo)致終端外絕緣距離不夠；③撐管的焊接工藝不合理；④撐裝時擴張過大，使矽橡膠失去部分彈性；⑤鋼絲擴張時損壞附件內(nèi)表麵；⑥隻求價格低廉，絕緣材料選擇不當(dāng)。

(3) 預(yù)製電纜附件：①節(jié)省原材料，產(chǎn)品裕度不夠；②結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計不合理或說明書安裝尺寸不正確。

    

5 對10 kV電纜附件采購、驗收、安裝、運行的建議


(1)從檢測結(jié)果看，10kV電纜附件質(zhì)量從好到次的順序依次為預(yù)製附件、冷縮附件和熱縮附件。熱縮附件檢測結(jié)果100%不合格，特彆是局部放電檢測數(shù)據(jù)與國家標(biāo)準(zhǔn)偏差10～100倍，若在電網(wǎng)中長期、高負(fù)荷運行，將存在**隱患，建議用戶不選用熱縮附件產(chǎn)品，改用抽檢合格企業(yè)的冷縮或預(yù)製附件產(chǎn)品。對於一些重點工程，比如機場、地鐵等，建議采用預(yù)製附件產(chǎn)品。

(2)產(chǎn)品驗收要查看產(chǎn)品的出廠日期，特彆是冷縮附件和熱縮附件，時間過久的冷縮和熱縮附件的收縮性能會變差。仔細(xì)核對產(chǎn)品的型號規(guī)格及配套材料，特彆是安裝說明書，它也是保證電纜附件質(zhì)量不可缺少的技術(shù)文件。

(3) 安裝人員應(yīng)有該電壓等級電纜附件的安裝經(jīng)曆和經(jīng)驗，要有相關(guān)專業(yè)部門培訓(xùn)的合格證書。

(4)安裝人員必須嚴(yán)格按說明書進(jìn)行安裝，不得根據(jù)自己的經(jīng)驗隨意更改安裝尺寸和工藝，確有異議的地方應(yīng)及時與廠家聯(lián)係，得到認(rèn)可後方可更改，並做好記錄。

(5) 運行中的終端如無特殊情況垂直向上，附件應(yīng)力控製部分不得彎曲。